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模具设计

如何设计注塑模具的浇口?

光阴>2019-05-20 00:16:46   作者:   来源:   阅读:1   评论:0

如何设计注塑模具的浇口?

    浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具布局,打针工艺条件及塑件机能等因素无关。但就基本感化来说,浇口截面要小,长度要短,因为只要如许能力称心增大流料速率,疾速冷却封闭,便于塑件分离和浇口残痕最小等请求。


1. 浇口地位必要称心的请求

外面请求(浇口痕迹,熔接线)
产品功效请求
模具加工请求
产品的翘曲变形
浇口容不容易去除
成型工艺易掌控

2. 对临盆和功效的影响

    流长决定射出压力,锁模力,和产品填不填的满流长缩短可低落射出压力及锁模力。
浇口地位会影响保压压力,保压压力大,保压压力是否均衡,将浇口远离产品受力地位(如轴承处)以防止残留应力,浇口地位必需考虑排气,以防止积风发生,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以防止偏位。


3. 抉择浇口地位的技能

    浇口
    浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以衔接流道与模穴。横切面面积所以要。蚴要获得如下效果:
    模穴注不久,浇口即冷结
    除水口简易
    除水口终了,仅留下少许痕迹
    使多个模穴的填料较易节制
    削减填料过量现象

    浇口地位和尺寸
① 将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可供给较佳的充填及保压效果。如果保压敷,较薄的地区会比较厚的地区更快凝固,防止将浇口放在厚度突然变更处,以防止迟滞现象或是短射的发生。
② 可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可供给等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个偏向的保压压力均匀,可防止不均匀的体积收缩。
③ 当塑料流入流道时,塑料接近模面最先等(冷却)及凝固。塑料再向前活动时只是在此凝固的塑料层流过。又因为塑料是低传热物质,固态的塑料构成绝绿层及对峙层的仍可活动。
所以,在抱负的环境下,浇口应设置在横流道层地位,使得最佳的塑料活动效应。此环境最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中央地位。
决定浇口地位时,应紧守下性则:
注入模穴各部份的胶料应尽量平均;
注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应对峙同一而稳固的活动前线;
应考虑可能出现焊痕,气泡,佳,虚位,射胶敷及喷胶等环境;
应尽量使除水口操纵容易停止,最佳是主动操纵;
浇口的地位应与各方面共同。
设计浇口的办法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以削减塑料颠末过程时的压力丧失。
浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽量成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.


浇口尺寸
    浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
胶料运动特性
模件之厚薄
注入模腔的胶料量
熔解温度
工模温度

4. 浇口的均衡

    如果不能获得均衡的流道体系,可采纳下述浇口均衡法,以到达划一注模的偏向。这种办法适用于有大批模穴的工模。
    浇口的均衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另外一种环境下,即模穴有分歧的投影面积时,浇口也必要均衡。
这时,要决定浇口的大小,就要先将此中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,而且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可接踵求出各个浇口的尺寸。颠末实际试注后,便可实现浇口的均衡操纵。

5. 间接浇口或大水口

    浇道间接供给塑料到制制品,浇道黏附在制制品上。在两板的工模,大水口通常是一出一,但在三板模或热流道工模的设计上,可以或许一啤多。
缺点:在制制品外面构成水口印会影响制品外面,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。


6. 唧咀的脱模角,唧咀的长度

    因此大水口印可以或许或许减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要易于出模的相干,脱模角不能少过3度,所以只要唧咀长度可以或许或许减短,用加长唧咀即可。


浇口抉择:

    浇口是流道和型腔的衔接部分,也是注塑模进料体系的末了部分,其基本感化为:
使从流道来的熔融塑料以最快的速率进入充斥型腔。
型腔充斥后,浇口能敏捷冷却封闭,防止型腔能还未冷却的塑料回流。
PS:(唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才构成产品,装配在前模(A板)的正中央)


7. 总结

    浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具布局,打针工艺条件及塑件机能等因素无关。但就基本感化来说,浇口截面要小,长度要短,因为只要如许能力称心增大流料速率,疾速冷却封闭,便于塑件分离和浇口残痕最小等请求。


    浇口设计要点可归纳如下:

1)浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面包管充模完全;
2)浇口地位的抉择,应使塑料充模流程最短,以削减压力丧失;
3)浇口地位的抉择,应有利于排除型腔中的空气;
4)浇口不宜使熔现背入型腔,否则会发生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,分外是窄的浇口更容易出现这种缺点;
5)浇口地位的抉择,应防止在塑料外面上发生拼缝线,分外实在不坊是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
6)带有细长的型芯的注塑模的浇口地位,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
7)大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采纳复浇口;
8)浇口应尽量开设在不影响塑件外面的地位,如边缘底部;
9)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的机能;
10)设计多个型腔注塑模时,结合流道的均衡来考虑浇口的均衡,尽量做到熔融料同时均匀充。


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