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模具设计

模具热处理的24问

光阴>2019-05-20 23:53:32   作者:   来源:   阅读:114   评论:0

1、H13模具钢如何热处理硬度能力到达58℃?

    停止1050~1100℃加热淬火,油淬,可以或许或许到达请求,但一样平常热作模具是不请求这么高的硬度的,这么高的硬度机能会很差,不好用,一样平常在HRC46~50机能好、耐用。


2、模具热处理过后外面用什么洗白?

    成就弥补:我是开模具抛光店模谎匠模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,资料有H13 模腥肟诘好多种,如果有药水能洗白的话,就可以或许间接抛光了。

(1)可以或许或许用不锈钢酸洗液,或许盐酸洗濯。喷砂处理也可以或许或许。磨床磨的话用度高,而且加工量大,有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以或许或许,磨具商店或许不锈钢商店都有卖的。

(2)你咱咱们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以或许。H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的。另有一个办法,我自己也在用。你咱咱们的模具既然已经油石磨过,外面便是比较光滑的。实际上,可以或许先只用粗的油石打磨,或许用砂带打磨,之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是,用纤维轮先打磨,就可以或许有用的把黑皮去除,再研磨抛光。 或许喷砂,用800 偏向碳化硼做一遍喷砂试试,应该就可以或许去除黑皮,还不必要化太多工夫重磨。


3、热处理厂对金属是怎么热处理的?

    热处理厂的设备非常多,炉子大概有箱式炉,井式炉,箱式炉用的至多,很多热处理都可以或许或许在这里面处理,热缤火,正火和淬火的加热过程,回火这些常见的热处理。

    其实便是一个用电加热的炉子,先将炉子升温到预定温度,然后把工件丢进去,等待一段光阴到预定温度,然后保温一段光阴,然后取出,或许在炉子里一路冷却,井式炉一样平常是作为渗碳处理设备,是一个埋到公开的炉子,工件放进去之后,密封,然后往炉子里面滴入一些富碳液体,比如煤油或则甲醇,然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件外面。

    淬火池是淬火的场合,便是一个池子,里面有水溶液或许是油,便是箱式炉进去的工件淬火的冷却的地方,一样平常便是间接丢进去,然后等一段光阴捞进去。另有其余的一些设备,比如高频机,便是一个可以或许或许将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备,比如常见的有 200 千瓦的最大功率,然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面,一样平常几十毫米的工件,几秒种到十几秒的时候你就看到工 件外面变红,外面温度到预定值的时候,然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 外面,实现淬火过程。常见的就这些了。


4、咱咱咱们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的资料热处理和裂了几次了,为什么?

    五金模具上的最佳将零件尺寸、形状及热处理请求,和你咱咱们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。 这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢,自己就有冷裂偏向。热处理工艺也较复杂。

    下面在没有上述资料的环境下谈些我的经验: 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了削减变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会低落对象的韧性,出现回火脆性,另外淬后立刻回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火>2019-05-20 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的偏向,为此可在淬火前停止预先热处理--球化退火。


5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?

    成就弥补:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的颠末热处理的工件混在一路,如今如何把他咱咱们区分开来,不要切割工件看金相。样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都颠末了抛丸处理颜变色分不进去了,另有硬度都是在>2019-05-20 之间了,靠硬度无法区分。

    如果也不能颠末过程硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你颠末过程敲击声音来辨别。 铸件和淬火+回火态工件金相构造分歧,内耗有差异,颠末过程轻轻敲击,可能能分辨。


6、热处理中的过烧是什么意思?

    超过规定加热温度,致使晶粒长大,各项力学机能变坏如脆性变大,韧性下降,容易变形和开裂等等,节制好加热温度可以或许防止过烧。指钢在固液相线的温度规模内的某一个温度以上加热时, 奥氏体晶界发生了化学 成分变更,局部或全体晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物,导致晶界结合力低落,机械机能严重恶化。过烧后钢材不能颠末过程热处理或加工办法补救。


7、模具淬火裂纹发生的原因及预防措施?

发生原因:

1)模具资料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在无机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操纵不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质抉择不当、冷却温度过低、冷却光阴过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和构造应力过大。

5)模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不实时或回火保温光阴不敷。

7)模具返修淬火加热时,未经中央退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。


预防措施:

1)严厉节制模具原资料的内在品德

2)改良锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改良球化构造的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应停止去应力退火(>600℃)后再停止加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采纳石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采纳分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需停止退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并抉择合适淬火介质。

7)应严厉节制淬火加热温度和光阴,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应实时回火,保温光阴要充足,高合金复杂模具应回火>2019-05-20 次。

9)抉择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改良模具电火花加工工艺,并停止去应力回火。


8、怎么停止大型冲压模具的热处理?分外切边这类模具经常临盆有毛刺,不能正常运行的环境。

(1) 模具热处理尽量选真空热处理, 以获得最小的变形量。

(2)模具可采纳拼接布局,分成小块就好热处理了。最佳用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。 间隙有包管,毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。

(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能 性大。是否凸模太单薄?是否设计靠刀?另有板料热处理后有残余应力,线割后会出现变形,可以或许或许考虑较大的线割孔预先铣出再热处理,留3~4mm 线割。


9、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm,高70mm,工作数小时后模具开裂?

(1)锻压温度大概是900~1000℃?是不是温度太高了? 模具应釉墼勖前没有颠末充足预热也有可能容易开裂。模具设计不正当也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些,缩小和实际锻压温度的差距,回火实际长一些。

(2)这个要综合考虑的,必要的时候要做下金相,能力基本判断原因的哦。


10、模具外面有软点发生原因及预防?

发生原因:

1)模具在热处理前外面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后,冷却淬火介质抉择不当,淬火介质中杂质过量或老化。

预防措施:

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当掩护模具外面,应尽量采纳真空电炉、盐浴炉和掩护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时,应抉择合适的冷却介质,对长期应用的冷却介质要经 常停止过滤,或定期更换。


11、模具热处理前构造不佳?

发生原因:

1)模具钢资料原始构造存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速率缓慢等,使锻造构造粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除。

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火光阴短等,可形成球化退火构造不均或球化不良。

预防措施:

1)一样平常应根据模具的工作条件、临盆批量及资料自己的强韧化机能,尽量抉择品格好的模具钢资料。

2)改良锻造工艺或采纳正火准备热处理, 来消除原资料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3)对无法停止锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可停止固溶细化热处理。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺尺度,可采纳调质热处理和疾速匀细 球化退火工。

5)正当装炉,包管炉内模坯温度的均匀性。


12、模具淬火后构造粗大,应用时将会使模具发生断裂,严重影响模具的应用寿命?

发生的原因:

1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于请求模具资料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。

2)模具钢淬火前未停止正确的球化处理工艺,球化构造不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温光阴过长。

4)模具在炉中放置地位不当,在靠近电极或加热元件区易发生过热。

5)对截面变更较大的模具,淬火加热工艺参数抉择不当,在薄截面和尖角处发生过热。

预防措施:

1)钢材入库前应严厉停止检验,严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应停止正确的锻造和球化退火,以确保优越的球化构造。

3)正确制定模具淬火加热工艺尺度,严厉节制淬火加热温度和保温光阴。

4)定期检测和校正测温仪表,包管仪表正常工作。

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件对峙适当的距离。


13、用 Cr12MoV 钢制作冷模具应如何停止热处理?

    高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200℃加热淬火,油淬(机油)400 ℃回火一次,240 ℃回火一次,HRC57~61,超耐用不崩刃。


14、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100 ℃,放在油中冷却?

    可以或许或许停止金相阐发,看外面是否有资料是否有脱碳现象,开裂的话一样平常都是脱碳引起,H13 一样平常都是做挤压模,对资料的硬度请求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下。


15、模具的导柱导套通常采纳什么资料?采纳何种热处理,到达怎样的机能请求?

(1)在边境用45#碳素布局钢或碳素对象钢,热处理淬火硬度 HRC45 阁下,达不到HRC58~62,便是到了那么高,很易断。

(2)一板高请求的是用SKD61或SKD11和H13热却泶慊鹩捕菻RC51阁下。


16、模具制作中热处理的用途,怎样应用?

    成就弥补:是不是模板加工好以后停止热处理,重要是哪个关键?

    模具制作中热处理的感化: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度增强,变形减小,包管模具的精度和精度稳固性。


17、模具的失效原因阐发?

    失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起,其重要原因是热处理不当和模具加工不良。因此,正被抉择资料、正确制订热处理工艺,提高热处理品格,对付延长模具应用寿命起着关键感化。模具热处理包含预热处理和最终热处理,热处理的最终偏向是使模具有优越的外面品格和强度、塑性和韧性的正当共同。


18、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?

(1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,构成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。

(2)加热温度过高、保温光阴过长,构成资料外面脱碳严重,构造晶粒粗大、 结合力差,塑性显著低落。

建议:校对加热设备;调剂淬火、回火温度和光阴;做试样热处理工艺试验,停止必要机能测试阐发 。


19、盐浴热处理的优点?

    优点:受热均匀变形量。傥扪趸烟迹加热快,能很快改变工件内部组 织布局,保温机能和加热均匀机能好,可以或许或许停止固溶处理加热,适用性普遍,可停止近乎无氧化的出货处理等。   

    缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,应用寿命相对较短,工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些净化,如果客户有对无氧化有较高请求的话可以或许或许考虑,本钱一样平常环境。


20、检验热处理效果用什么办法?

    简略的检查外面硬度。精确的破检:检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相构造品级、调质金相构造品级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。


21、模具资料深冷处理的感化有哪些?

    深冷处理是淬火后工件冷却过程的连续,在模具行业中的应用重要体如今冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相干机械机能,重要感化如下几点: 晋升工件的硬度及强度,包管工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改良工件内应力散布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀机能。


22、热处理后线割开裂是模板的成就还是热处理的成就?

(1)我是搞热处理的,我小我认为是热处理的成就。因为没有颠末热处理的钢停止线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力会合。因此热处理时不光要到达热处理请求的硬度还必需消除内应力。消除内应力的关键便是回火的温度和回火的光阴。若回火温度太底,回火光阴再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能到达请求;若回火温度合适,但回火光阴太短,应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火光阴的节制。

(2)热处理后线切割开裂这种环境比较复杂,有模具淬火后回火不充足的可能,也有模具锻造时存在缺点的可能。如果是一样平常的碳钢模具,回火不充足是重要原因,必要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能资料自己存在缺点,如杂质、 碳化物偏析等环境,这些必要高倍金相检测能力判断。


23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些?

(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等)

(2)淬火前,可能没有退好火,构成内应力过大

(3)资料冶金不好(非金属夹杂物,带状构造,共晶碳化物)

(4)淬火时,炉温升的过快

(5)没有实时回火


24、什么是非热处理强化?

    外面处理:如镀硬铬,增长零件的耐磨性。

    喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件,可以或许或许大大提高疲劳强度。

    滚压:利用滚压对象在常温状况下对零件外面施加压力,使金属外面发生塑性变形,修正金属外面的微观几何形状,提高外面光洁度,提高零件疲劳强度和耐磨性和硬度。


标签:模具热处理 
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